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有機(jī)肥擠壓造粒機(jī)可生產(chǎn)有機(jī)肥、復(fù)合肥、復(fù)合肥等多種肥料產(chǎn)品。利用擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)復(fù)合肥可分為四個(gè)主要工序，如下：

1、尿素、磷酸銨、氯化鉀等原材料經(jīng)斗式提升機(jī)、皮帶運(yùn)至料倉(cāng)儲(chǔ)存、計(jì)量、混合肥。料倉(cāng)數(shù)量、計(jì)量和混合技術(shù)的復(fù)雜性與產(chǎn)品配方中的組分?jǐn)?shù)量有關(guān)。

在復(fù)合肥生產(chǎn)中，一般采用分批混合操作。配方奶粉中的成分在稱重箱中稱重。在滿足配方要求后，所有配料均在分批攪拌機(jī)中混合。平衡倉(cāng)安裝在系統(tǒng)中，平衡倉(cāng)連續(xù)運(yùn)行后的其他設(shè)備。

微量元素也可以添加到攪拌機(jī)中。為了保證微量元素的均勻分布，選用了一種高強(qiáng)度的攪拌器。

斗式提升機(jī)提升后，將混合料和返回料與返回料在雙軸螺旋攪拌機(jī)中混合。返料經(jīng)破碎、篩選后為不合格顆粒。再生材料與新材料的比例約為35:65（生產(chǎn)1-4毫米產(chǎn)品時(shí)）。

2、擠壓

混合肥料混合物由輥式擠出機(jī)擠出。其原理是材料是通過(guò)擠壓成形的?；旌狭贤ㄟ^(guò)垂直螺旋進(jìn)料器加入兩個(gè)滾筒之間的間隙。在擠壓過(guò)程中，材料的壓力逐漸增加。當(dāng)兩個(gè)軸之間的間隙較小時(shí)，材料的壓力較大，然后逐漸減小到0。在擠出過(guò)程中，由于材料的空體積減小，混合物的表觀密度可提高1.5-3倍。擠出的產(chǎn)品通常是5-20毫米厚的板（大塊）。輥式擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)和尺寸由許多參數(shù)決定，這些參數(shù)通常由材料性能和實(shí)驗(yàn)決定。

3、碎片和分類

在輥式擠出機(jī)中形成的板材應(yīng)進(jìn)一步破碎和分級(jí)，以獲得所需的粒徑。在輥式擠出機(jī)的下方有一臺(tái)專門設(shè)計(jì)的板式破碎機(jī)，在那里，板被預(yù)先粉碎成若干小塊（片）。薄片易于運(yùn)輸，隨后的破碎機(jī)可以進(jìn)一步破碎。粉碎后的原材料在多級(jí)篩上分為超大顆粒、產(chǎn)品顆粒和細(xì)顆粒。下篩子上的細(xì)顆粒被回收到攪拌機(jī)中并擠壓出來(lái)。保留在多級(jí)篩網(wǎng)上層的超大顆粒需要進(jìn)一步破碎。粉碎后，它返回篩選。在高強(qiáng)度破碎機(jī)中，較軟的片材被粉碎成高強(qiáng)度和耐磨的顆粒，這些產(chǎn)品在運(yùn)輸和使用過(guò)程中不會(huì)被碾碎。正確選擇粉碎篩選設(shè)備對(duì)化肥擠出造粒系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性至關(guān)重要。顆粒的形狀（通常為立方體）、顆粒的尺寸范圍（1-5 mm或2-4 mm）以及破碎和篩選后的循環(huán)決定了一套裝置的產(chǎn)量和容量。

4、拋光和修整

通常情況下，產(chǎn)品會(huì)經(jīng)過(guò)一兩個(gè)步驟的拋光。不規(guī)則形狀的顆粒在邊角處用磨輪磨圓。拋光過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)粉通過(guò)篩網(wǎng)（一層篩網(wǎng)）循環(huán)。一般來(lái)說(shuō)，敷料中應(yīng)加入防結(jié)塊劑。本裝置產(chǎn)品為一定粒徑范圍內(nèi)的顆粒肥料（1-4mm）。

如果只生產(chǎn)一種大顆粒肥料產(chǎn)品，如粒狀鉀肥、粒狀硫酸銨或粒狀氯化銨，由于原料的稱重、計(jì)量、破碎和混合都不需要，工藝簡(jiǎn)單，投資進(jìn)一步減少。